湖北高温箱式电阻炉生产商_全纤维箱式电阻炉价格(电话咨询)

2018-12-10 17:35:13

主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下,多为内加热工作方式,采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途。按照加热温度的不同一般分为三

主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下,多为内加热工作方式全纤维箱式电阻炉,采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途。按照加热温度的不同一般分为三种类型,温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉,温度在600一1000℃之间称为中温箱式电阻炉,温度低于600℃称为低温箱式电阻炉,以满足不同热处理温度的需要。

SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉性能特点:

1.本机配有KSW型温度控制器及镍铬-镍硅电偶,可对炉膛温度进行准确控制。

2.炉壳用钢板制成,炉内膛采用硅耐火材料制成。

3.由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件组成加热部分。

4.SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉炉门砖采用轻质耐火材料;强度高.

5.保温层采用耐火纤维、膨胀珍珠制品;能长时间保持温度恒定。

6.可选配多段程序控制仪表。实现智能化操作。

SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉技术参数:

额定温度:1000度

工作室尺寸:200x120x80mm

输入功率:2.5kw

电压:220V

产品介绍

本系列双室箱式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉、超节能结构、采用复合炉衬结构、节电30%-40%,采用生产的耐高温加热元件挂具、自动密封炉门、安装简单、主要适用于金属部件的回火、时效加热,也可用于其它金属件的热处理使用。※产品特点1.炉底由耐火砖、硅藻土砖砌成,侧墙采用轻质高铝耐火砖和硅酸铝纤维制品筑成复合炉衬陶瓷纤维箱式电阻炉,具有保温性能好、节能等特点;2.炉门衬采用全纤维结构,保温性能好;3.加热元件采用铁铬铝电阻丝绕制而成,电阻丝低表面负荷设计,使用寿命长;4.电气控制柜采用国际流行的GGD标准立式电控柜。

箱式电阻炉结构简介

本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用冷轧钢板折边焊接制成,工作室有碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有耐火材料制成的挡热板.

炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全.

 箱式电阻炉维修及保养

1. 控制器应放在干子通风良好,无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50℃,相对湿度不大于85%

2. 为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表,以免引起较大误差.

3. 定期检查各部分接线是否有松动,交流接触器的触头是否良好.出现故障应及时修复.

4. 用户能遵守以上操作规程,确因产品质量不能正常工作时,一年内免费修理更换零配件,直至更换产品。但未经生产查明质量原则,用户不的自行拆装否则由用户负责各项维修费。

二.马弗炉加热性能

电源: AC220V,50Hz

加热功率: 2.2KW

加热元件: 采用北京首钢电阻丝,布置在炉膛周围,温度均匀性好,更换方便。

可控硅控制:PID参数自整定功能,可编程序30段全自动控制升温,手动/自动无干扰切换功能,无纸记录历史数据和升温曲线,超温报警功能,具有温度补偿和温度校正功能。

具有超高温报警功能,具有热电偶损坏断电功能,具有内置参数密码控制功能。

温控仪表:采用厦门宇电智能仪表。

测温元件:采用K型热电偶。

通讯功能:采用软件,可以和计算机连接,实现远程控制等辅助功能。

多种安全防护设计,安全性能好,使用寿命长。

箱式电阻炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬,升温快,空炉损失小,较老产品节能20%以上。  

箱式电阻炉的结构简介:

   箱式电阻炉由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及控制柜等部件组成。炉衬由0.6的超轻质耐火砖及耐火纤维等砌筑而成;加热元件是由高电阻合金丝绕制成螺旋状,安置在炉膛二侧,炉底后墙及炉门上。被加热工件放在炉膛内的炉底板上,炉门的升降是通过手摇链轮或机械传动来进行的,在炉顶上设有二支热电偶,一支作为检测炉温用,另一支作为超温保护用。

箱式电阻炉的特点:

1.电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用,节能达20%,炉温均匀,数显表自动控制炉温,精密高;

2.电炉装御料方便,操作条件好;

3.炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封

4.箱式电阻炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故。

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