上海昀跃仪器设备有限公司

产品特点

膛采用特种陶瓷纤维材料，重量轻，热熔小、空炉损耗小，与老式电阻炉相比节能70%以上高温气氛箱式电阻炉。

升温速度快陶瓷纤维箱式电阻炉箱式电阻炉，升温速度可调节。可编程满足30-50段连续控温和恒温要求，实现定时自动升温和恒温，具有PID自整定，手动自动切换无干扰和超温报警的功能。

控温精度高，冲温值1--3℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度±1℃。

温度均匀性好≤6℃

一体化结构，采用满门设计高温箱式电阻炉，外形美观大方。

参数

1，控制方式:可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动切换无干扰功能，超温报警功能。

2，炉膛材料:采用特种陶瓷纤维，升温速度快陶瓷纤维箱式电阻炉，保温效果好。

3，显示视窗:温度测量，设定温度双显示，加热功率光柱显示。

SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉性能特点：

1.本机配有KSW型温度控制器及镍铬-镍硅电偶，可对炉膛温度进行准确控制。

2.炉壳用钢板制成，炉内膛采用硅耐火材料制成。

3.由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件组成加热部分。

4.SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉炉门砖采用轻质耐火材料；强度高.

5.保温层采用耐火纤维、膨胀珍珠制品；能长时间保持温度恒定。

6.可选配多段程序控制仪表。实现智能化操作。

SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉技术参数：

额定温度：1000度

工作室尺寸：200x120x80mm

输入功率：2.5kw

电压：220V

全纤维箱式电阻炉采用硅酸铝耐火纤维折叠模块全纤维炉衬结构，保温效果显著，是国家标准节能型周期式电阻炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度耐火材料。节能35%-50%，采用迷宫式密封安装方便，操作简单，主要用于高烙，高锰钢铸件，球墨铸铁，轧辊，钢球，破碎机锤头，耐磨衬板，法兰等模具工件的时效以及各种机械零件热处理之用。

二、主要技术参数

1、电源电压：380V

2、电源频率：50HZ

3、 相数：3相

4、 控制电压：      220V

5、 额定功率：      90KW

6、控温区数：      2区

7、加热元件接法：  YY

8、额定工作温度：  950℃

9、炉膛尺寸：      1800mm×900mm×600mm（长x宽x高）

10、炉温均匀性：    ±10℃

11、仪表控温精度：  ±1℃

12、 炉体外表温度：  ≤50℃

1000℃箱式电阻炉（马弗炉）为周期作业电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。本系列电阻炉配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制。

一、技术参数：

1、电源电压：  220V

2、额定功率：  4KW

3、额定温度：  1000℃

4、工作区尺寸：120×200×300mm （高×宽×深）

5、外形尺寸：  500×460×630 mm （高×宽×深）

二、结构简介：

■本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成，并且表面为烤漆处理。内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬。

■由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉衬为密封式结构。

■电炉的炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。

测温用K型(镍铬-镍硅电偶)热电偶，通过电炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。用户可控制加热时间和温度高低的变化。控温精度高，操作方便。

一、用途

本系列箱式电阻炉系国家标准型周期作业式电阻炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。

二、结构

外壳由国标钢板和型钢焊接制造，炉衬采用超轻质高铝节能保温砖砌筑，结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。箱式淬火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合0Cr25Al5制成，布置在炉膛两侧和炉底。炉门通过电动或液压升降，箱式淬火炉也可使用手摇炉门，炉门开启时有断路保护装置停止送电加热。采用微电脑温度控制系统来高精度控制回火工艺，全自动完成从进炉到出炉的回火热处理全过程。

连续式空气发蓝炉适用于：金属小件如：链条链片、弹簧、精密元件、等产品在空气中回火、发蓝等热处理工艺。设备温度设计在500度。 发蓝炉是金属材料表面发黑，发蓝处理是目前先进理想的热处理设备。处理的工件表面色层牢固不掉色，颜色一致。用户可根据需要自由调整其颜色蓝及深浅。

该设备主要由炉体、炉罐、回转传动机构、上料台均匀播料机构及电器控制系统等部位组成。

连续式空气发黑发蓝炉由本公司根据金属热处理在加热后变色工艺和连续式设备的基础上设计开发的新热处理设备。其特点：无环境污染、节约人力资源，提高生产效率节约能源，降低生产成本。