我公司是一家从事天津箱式电阻炉制造(销售)一体的综合型公司。主要涉及:台车式电阻炉,箱式炉,干燥箱,井式炉,工业箱式电阻炉等等,为企业提供一系列服务。公司一直推行:同质量、低价格、同价格、高质量的经营理念,赢得了广大用户的普遍赞誉和支持。经过11年努力,本公司在上海金山区已经具有一定的知名度。建立了完善的营销服务网络与服务体系,公司现拥有雄厚的资金实力和售前、售中、售后的技术服务力量。公司始终以“诚信、奋斗、拼搏”的原则作为发展宗旨,以“顾客始终满意”为目标与您携手共进。

产品特点

膛采用特种陶瓷纤维材料,重量轻,热熔小、空炉损耗小,与老式电阻炉相比节能70%以上。

升温速度快,升温速度可调节。可编程满足30-50段连续控温和恒温要求天津箱式电阻炉,实现定时自动升温和恒温,具有PID自整定,手动自动切换无干扰和超温报警的功能。

控温精度高,冲温值1--3℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度±1℃。

温度均匀性好≤6℃

一体化结构,采用满门设计,外形美观大方。

参数

1,控制方式:可控硅控制,PID参数自整定功能,手动/自动切换无干扰功能,超温报警功能。

2,炉膛材料:采用特种陶瓷纤维,升温速度快,保温效果好。

3,显示视窗:温度测量,设定温度双显示,加热功率光柱显示。



SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉性能特点:

1.本机配有KSW型温度控制器及镍铬-镍硅电偶,可对炉膛温度进行准确控制。

2.炉壳用钢板制成,炉内膛采用硅耐火材料制成。

3.由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件组成加热部分。

4.SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉炉门砖采用轻质耐火材料;强度高.

5.保温层采用耐火纤维、膨胀珍珠制品;能长时间保持温度恒定。

6.可选配多段程序控制仪表。实现智能化操作。

SX2-2.5-10Z一体化箱式电阻炉技术参数:

额定温度:1000度

工作室尺寸:200x120x80mm

输入功率:2.5kw

电压:220V



1000℃箱式电阻炉(马弗炉)为周期作业电炉,可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。本系列电阻炉配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶,能对炉膛温度进行测量,指示和自动控制。

一、技术参数:

1、电源电压:  220V

2、额定功率:  4KW

3、额定温度:  1000℃

4、工作区尺寸:120×200×300mm (高×宽×深)

5、外形尺寸:  500×460×630 mm (高×宽×深)

二、结构简介:

■本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成,并且表面为烤漆处理。内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬。

■由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉衬为密封式结构。

■电炉的炉门砖采用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。

测温用K型(镍铬-镍硅电偶)热电偶,通过电炉后的热电偶孔插入,并由固定座固定。用户可控制加热时间和温度高低的变化。控温精度高,操作方便。


箱式电阻炉结构简介

本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用冷轧钢板折边焊接制成,工作室有碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有耐火材料制成的挡热板.

炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全.

 箱式电阻炉维修及保养

1. 控制器应放在干子通风良好,无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50℃,相对湿度不大于85%

2. 为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表,以免引起较大误差.

3. 定期检查各部分接线是否有松动,交流接触器的触头是否良好.出现故障应及时修复.

4. 用户能遵守以上操作规程,确因产品质量不能正常工作时,一年内免费修理更换零配件,直至更换产品。但未经生产查明质量原则,用户不的自行拆装否则由用户负责各项维修费。



箱式淬火炉

一、用途

本系列箱式电阻炉系国家标准型周期作业式电阻炉,炉顶安装有热风内循环风机,主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。

二、结构

外壳由国标钢板和型钢焊接制造,炉衬采用超轻质高铝节能保温砖砌筑,结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。箱式淬火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合0Cr25Al5制成,布置在炉膛两侧和炉底。炉门通过电动或液压升降,箱式淬火炉也可使用手摇炉门,炉门开启时有断路保护装置停止送电加热。采用微电脑温度控制系统来高精度控制回火工艺,全自动完成从进炉到出炉的回火热处理全过程。



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