本公司业务范围:台车式电阻炉,箱式炉,干燥箱,井式炉,工业箱式电阻炉等 ,我们是吉林箱式电阻炉销售(维修)生产商。公司的理念:秉承“与客户同生存、共发展”理念为客户提供全程产品服务。 公司的承诺:全年提供免费业务咨询。价格优惠、保质保量、准时准确。公司服务信条:多年的发展中赢得了广大客户的普遍赞誉与高度信赖, 我们始终深信咨询服务是人的服务,我们珍惜人力资本、知识、技能和创意,我们相信我们的团队始终能够提供超越客户期望的产品服务。我们提供完善的吉林箱式电阻炉,帮助企业走向成功的道路。 本着“产品放心、服务至上”的宗旨竭诚为客户服务。

在干式变压器生产过程中,铁芯预热、线圈预干燥、线圈浸漆干燥、树脂固化等工艺过程非常关键,直接影响变压器的质量,因此对固化炉的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高。变压器固化炉具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点,在全国干式变压器生产企业中,得到了广泛的应用吉林箱式电阻炉。本公司在变压器制造行业拥有广大的客户,积累了丰富经验,可根据不同的产品、不同的工艺为客户提供多种加热方式、送风方式、工件输送方式、控制方式等等以供参考,为您选择出合适的方案,从而使产品的干燥、固化效果达到jia。


专业生产供应各种型号规格的工业电阻炉、台车式电阻炉,上海工业实验电阻炉厂家,上海昀跃仪器设备有限公司为全国各地新老客户专业提供工业电阻炉、大型全纤维台车炉、井式电阻炉等工业电炉的生产加工,是的工业电炉生产厂家,给您提供诚信的咨询与服务!











以上是我司生产的一些常用的产品规格型号,由于我司产品生产工艺和型号众多,在此不方便一一列举,可以根据客户要求进行生产,因此希望您可以来电咨询。

高温灰化炉YYH-1000(马弗炉)

一、高温灰化炉YYH-1000的简介

高温灰化炉又叫马弗炉,实验电炉,是用于实验室的加热设备。高温炉只是一个统称,其实在不断的发展过程中,又有了很多的

细分。今天主要介绍一下主流高温炉厂家生产高温炉的几个常见的类型细分。

箱式炉

顾名思义,箱式高温炉外型和一个箱子一样,也就是传统意义上的马弗炉,只不过功能更强大,保温性能更好。炉膛一般是方形

的,尺寸规格可以定制,门开在正前方,开门方是向外拉,门内还有一个门堵,能够更好的保温。这也是的一种高温炉,

适合大多数实验室。


1000℃箱式电阻炉(马弗炉)为周期作业电炉,可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。本系列电阻炉配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶,能对炉膛温度进行测量,指示和自动控制。

一、技术参数:

1、电源电压:  220V

2、额定功率:  4KW

3、额定温度:  1000℃

4、工作区尺寸:120×200×300mm (高×宽×深)

5、外形尺寸:  500×460×630 mm (高×宽×深)

二、结构简介:

■本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成,并且表面为烤漆处理。内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬。

■由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉衬为密封式结构。

■电炉的炉门砖采用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。

测温用K型(镍铬-镍硅电偶)热电偶,通过电炉后的热电偶孔插入,并由固定座固定。用户可控制加热时间和温度高低的变化。控温精度高,操作方便。


二.马弗炉加热性能

电源: AC220V,50Hz

加热功率: 2.2KW

加热元件: 采用北京首钢电阻丝,布置在炉膛周围,温度均匀性好,更换方便。

可控硅控制:PID参数自整定功能,可编程序30段全自动控制升温,手动/自动无干扰切换功能,无纸记录历史数据和升温曲线,超温报警功能,具有温度补偿和温度校正功能。

具有超高温报警功能,具有热电偶损坏断电功能,具有内置参数密码控制功能。

温控仪表:采用厦门宇电智能仪表。

测温元件:采用K型热电偶。

通讯功能:采用软件,可以和计算机连接,实现远程控制等辅助功能。

多种安全防护设计,安全性能好,使用寿命长。


箱式淬火炉

一、用途

本系列箱式电阻炉系国家标准型周期作业式电阻炉,炉顶安装有热风内循环风机,主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。

二、结构

外壳由国标钢板和型钢焊接制造,炉衬采用超轻质高铝节能保温砖砌筑,结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。箱式淬火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合0Cr25Al5制成,布置在炉膛两侧和炉底。炉门通过电动或液压升降,箱式淬火炉也可使用手摇炉门,炉门开启时有断路保护装置停止送电加热。采用微电脑温度控制系统来高精度控制回火工艺,全自动完成从进炉到出炉的回火热处理全过程。



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