我公司成立于2014年06月30日,注册地在上海市金山区枫泾镇环东一路88号3幢1692室,经营范围是仪器设备(除医疗器械),机械设备及配件,机电设备及配件,实验室设备(除医疗器械),五金交电销售,从事仪器设备(除医疗器械)领域内的技术开发、技术咨询、技术服务。,主要经营台车式电阻炉,箱式炉,干燥箱,井式炉,工业箱式电阻炉等等,注册资金2000000元。公司坐落于上海市金山区枫泾镇环东一路88号3幢1692室,属电热设备行业内的民营公司。作为江西陶瓷纤维箱式电阻炉定制(安装)工厂,公司采用优异的网络技术与严谨的管理制度,坚持以“让客户满意,为客户赢利”为服务宗旨,全心全意服务客户。

在干式变压器生产过程中,铁芯预热、线圈预干燥、线圈浸漆干燥、树脂固化等工艺过程非常关键,直接影响变压器的质量,因此对固化炉的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高。变压器固化炉具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点,在全国干式变压器生产企业中,得到了广泛的应用江西陶瓷纤维箱式电阻炉。本公司在变压器制造行业拥有广大的客户,积累了丰富经验,可根据不同的产品、不同的工艺为客户提供多种加热方式、送风方式、工件输送方式、控制方式等等以供参考,为您选择出合适的方案,从而使产品的干燥、固化效果达到jia。


用途:本系列产品适用于钢件零件、铸造 锻打和钢材、模具的加热、正火、淬火和退火处理等。

特点:

1、台车行走及炉门升降均为电动,劳动强度小。

2、全纤维炉衬,结构新颖、积蓄热量少、升温快,是节能型产品,

3、大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件,炉温均匀度优于部标,达军标、航标的规定值。

4、炉门与面板间采用特种密封结构,热损失小。

5、可根据用户不同要求,提供滴注式装置和循环风机及导风系统。

6、大型台车可采用低压启动(36V) 操作安全。

7、1200—1300度炉子采用te zhi的高温高电阻电热合金产品做加热元件,使用寿命长。

8、台车与炉体自动密封、装置新颖、设计合理、实用安全。


全纤维箱式电阻炉采用硅酸铝耐火纤维折叠模块全纤维炉衬结构,保温效果显著,是国家标准节能型周期式电阻炉,超节能结构,采用复合纤维保温,超轻质高强度耐火材料。节能35%-50%,采用迷宫式密封安装方便,操作简单,主要用于高烙,高锰钢铸件,球墨铸铁,轧辊,钢球,破碎机锤头,耐磨衬板,法兰等模具工件的时效以及各种机械零件热处理之用。

二、主要技术参数

1、电源电压:380V

2、电源频率:50HZ

3、 相数:3相

4、 控制电压:      220V

5、 额定功率:      90KW

6、控温区数:      2区

7、加热元件接法:  YY

8、额定工作温度:  950℃

9、炉膛尺寸:      1800mm×900mm×600mm(长x宽x高)

10、炉温均匀性:    ±10℃

11、仪表控温精度:  ±1℃

12、 炉体外表温度:  ≤50℃


电炉主要结构和配置

1、炉膛:复合轻质陶瓷纤维做耐火层,内穿耐热钢固定成型,外层硅酸铝纤维做保温层;耐火层和保温层总厚度达200mm,为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击,适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门,炉膛不会开裂变形,炉顶经久耐用,不存在塌陷的危险。

    全纤维炉膛结构,大大减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小,导热系数只有0.8. 与传统耐火砖电炉相比,升温速率更快,节能效果显著。

2、根据使用条件,可三面加热,多面热辐射,在炉膛内形成一个均匀的温场,温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。

3、炉壳:双层炉壳结构,内置风机和风道,确保炉壳表面温度低于60度。

产品特点:  1. 根据炉膛尺寸,采用三面加热,保证炉膛内温度均匀。  2. 炉膛采用轻质陶瓷纤维成型,与传统马弗炉相比重量减轻了 2/3 ,升温速度提高了一倍,大大节省了能源,其寿命提高了 4 倍;  3. 采用30段可编程温控表控制温度,智能化程度高,操作方便。  4. 炉体造型美观,采用内外双层风冷结构,在炉子高温工作时,炉壳表面保持低温,以免损伤操作人员


​连续式空气发蓝炉

连续式空气发蓝炉适用于:金属小件如:链条链片、弹簧、精密元件、等产品在空气中回火、发蓝等热处理工艺。设备温度设计在500度。 发蓝炉是金属材料表面发黑,发蓝处理是目前先进理想的热处理设备。处理的工件表面色层牢固不掉色,颜色一致。用户可根据需要自由调整其颜色蓝及深浅。

该设备主要由炉体、炉罐、回转传动机构、上料台均匀播料机构及电器控制系统等部位组成。

连续式空气发黑发蓝炉由本公司根据金属热处理在加热后变色工艺和连续式设备的基础上设计开发的新热处理设备。其特点:无环境污染、节约人力资源,提高生产效率节约能源,降低生产成本。



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