上海昀跃仪器设备有限公司

产品特点

膛采用特种陶瓷纤维材料，重量轻，热熔小、空炉损耗小，与老式电阻炉相比节能70%以上。

升温速度快，升温速度可调节山东箱式电阻炉。可编程满足30-50段连续控温和恒温要求，实现定时自动升温和恒温，具有PID自整定，手动自动切换无干扰和超温报警的功能。

控温精度高，冲温值1--3℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度±1℃。

温度均匀性好≤6℃

一体化结构，采用满门设计，外形美观大方。

参数

1，控制方式:可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动切换无干扰功能，超温报警功能。

2，炉膛材料:采用特种陶瓷纤维，升温速度快，保温效果好。

3，显示视窗:温度测量，设定温度双显示，加热功率光柱显示。

在干式变压器生产过程中，铁芯预热、线圈预干燥、线圈浸漆干燥、树脂固化等工艺过程非常关键，直接影响变压器的质量，因此对固化炉的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高。变压器固化炉具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点，在全国干式变压器生产企业中，得到了广泛的应用。本公司在变压器制造行业拥有广大的客户，积累了丰富经验，可根据不同的产品、不同的工艺为客户提供多种加热方式、送风方式、工件输送方式、控制方式等等以供参考，为您选择出合适的方案，从而使产品的干燥、固化效果达到jia。

用途：本系列产品适用于钢件零件、铸造 锻打和钢材、模具的加热、正火、淬火和退火处理等。

特点：

1、台车行走及炉门升降均为电动，劳动强度小。

2、全纤维炉衬，结构新颖、积蓄热量少、升温快，是节能型产品，

3、大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件，炉温均匀度优于部标，达军标、航标的规定值。

4、炉门与面板间采用特种密封结构，热损失小。

5、可根据用户不同要求，提供滴注式装置和循环风机及导风系统。

6、大型台车可采用低压启动（36V） 操作安全。

7、1200—1300度炉子采用te zhi的高温高电阻电热合金产品做加热元件，使用寿命长。

8、台车与炉体自动密封、装置新颖、设计合理、实用安全。

1000℃箱式电阻炉（马弗炉）为周期作业电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。本系列电阻炉配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制。

一、技术参数：

1、电源电压：  220V

2、额定功率：  4KW

3、额定温度：  1000℃

4、工作区尺寸：120×200×300mm （高×宽×深）

5、外形尺寸：  500×460×630 mm （高×宽×深）

二、结构简介：

■本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成，并且表面为烤漆处理。内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬。

■由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉衬为密封式结构。

■电炉的炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。

测温用K型(镍铬-镍硅电偶)热电偶，通过电炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。用户可控制加热时间和温度高低的变化。控温精度高，操作方便。

箱式电阻炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。  

箱式电阻炉的结构简介：

   箱式电阻炉由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及控制柜等部件组成。炉衬由0.6的超轻质耐火砖及耐火纤维等砌筑而成；加热元件是由高电阻合金丝绕制成螺旋状，安置在炉膛二侧，炉底后墙及炉门上。被加热工件放在炉膛内的炉底板上，炉门的升降是通过手摇链轮或机械传动来进行的，在炉顶上设有二支热电偶，一支作为检测炉温用，另一支作为超温保护用。

箱式电阻炉的特点：

1．电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达20％，炉温均匀，数显表自动控制炉温，精密高；

2．电炉装御料方便，操作条件好；

3．炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封

4．箱式电阻炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

一、用途

本系列箱式电阻炉系国家标准型周期作业式电阻炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。

二、结构

外壳由国标钢板和型钢焊接制造，炉衬采用超轻质高铝节能保温砖砌筑，结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。箱式淬火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合0Cr25Al5制成，布置在炉膛两侧和炉底。炉门通过电动或液压升降，箱式淬火炉也可使用手摇炉门，炉门开启时有断路保护装置停止送电加热。采用微电脑温度控制系统来高精度控制回火工艺，全自动完成从进炉到出炉的回火热处理全过程。